1、無磁彈簧等溫淬火

       針對外徑較小或者有充足淬透性的彈簧，能夠采用等溫淬火，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強度和韌性等溫淬火后，最好再進行一次回火，以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。

2、熱機械處理 

       熱機械處理是變形強化和熱處理強化相結(jié)合，進一步提高鋼的強度和韌性。熱機械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫熱機械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火，無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后，在650℃的高溫下快速回火，強度和疲勞壽命大大提高。

3、無磁彈簧松弛處理

       當彈黃在外力下長期性工作中時，因為應(yīng)力松弛，會造成小量的永久性形變，尤其高溫下工作中的彈黃。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，降低了彈簧的精度，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。熱處理工藝：對彈簧進行預(yù)加載，使其變形超過無磁彈簧工作時可能發(fā)生的變形，然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保持8-24小時。

4、噴丸 

       噴丸處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一，劃痕、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸對彈簧表面進行噴丸處理，能夠提高彈簧的表面質(zhì)量，提高彈簧的表面強度，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強度和使用壽命。

5、低溫碳氮共滲 

      回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合能顯著提高螺旋無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。